耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內(nèi)墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力。可以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。
1．在電機的驅(qū)動下，帶動摩擦頭往復運動。同時根據(jù)不同的標準測試要求，調(diào)整好儀器的運動速率和運動行程；
2．不同標準需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、毛刷等。通過更換摩擦頭可以實現(xiàn)不同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。
此款水平燃燒測試儀符合但不僅限于下列標準：
油漆、清漆：ISO 11998；
內(nèi)墻涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828；ASTM D2486
地板蠟：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
- 試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作；
- 插上電源并打開旁邊的電源開關(guān)。適用于普通用電電源：220V，50Hz；
- 使用氣泡水平儀進行儀器調(diào)平，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動；
- 放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可；
- 儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。
不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標準進行相對的操作
以下操作以ASTM D 2486為例。
測試方法A
- 充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5％相對濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。
- 將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。
- 在開始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。
- 開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后，若沒有失效，取出刷子（不要沖洗），再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續(xù)擦洗。
- 當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細線，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達到終點。
- 測試兩條涂層。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30％，測試第三條涂層。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個，對剩余的結(jié)果求平均值。
測試方法B
- 充分攪拌試驗涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料（含參考涂料）準備三組樣品板。涂層應盡量同時拉出，涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。
- 與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。
- 在開始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試。也就是說，一個樣品板在右側(cè)具是參考涂料，而第二個樣品板左側(cè)為參考涂料。
- 分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細線（擦洗痕跡）的循環(huán)次數(shù)。如果必要，停機并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達到測試終點。
- 測試兩條涂層。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30％，測試第三條涂層。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個，對剩余的結(jié)果求平均值。
報告以下信息：
- 當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值。
- 當使用測試方法B時，報告如下百分比：
如果：
結(jié)果> 100％，測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性。
如果：
結(jié)果<100％，測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。
- 使用的方法（測試方法A或測試方法B）。
- 使用的參考涂層，如果使用測試方法B.。
