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阻燃性能測試儀

產(chǎn)品時間:2024-04-22

簡要描述:

阻燃性能測試儀
1、利用標準能量的熱源對熔噴濾料進行試驗,觀察熔噴濾料的燃燒行為?;鹪吹哪芰客ㄟ^測量火焰的高度和溫度來保證。

2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標準規(guī)定的,通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。

3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。

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阻燃性能測試儀

  • 簡介

適用于醫(yī)用熔噴濾料及所有防護熔噴濾料阻燃性能的測定??晒┽t(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。

  • 測試原理

1、利用標準能量的熱源對熔噴濾料進行試驗,觀察熔噴濾料的燃燒行為?;鹪?/span>的能量通過測量火焰的高度和溫度來保證。

2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標準規(guī)定的,通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。

3、樣品的燃燒行為由樣品有焰燃燒和無焰燃燒衡量。

阻燃性能測試儀

 

  • 試驗
  • 插上儀器后蓋板的電源插座接通電源,將進氣口鏈接丙烷瓶上,打開氣瓶閥門接通燃氣源。
  • 將燃燒試驗箱前門關好,并將“電源”開關置于“開”的位置,電源指示燈亮。
  • 首先使金屬頭模鼻尖部分向下,將熔噴濾料帶在金屬頭模上,用稍微用力掰動頭模,當頭模鼻尖部分剛好位于點火器正上方時,調(diào)整點火器頭的高度(順時針旋轉(zhuǎn)點火器頭降低,逆時針旋轉(zhuǎn)點火器頭升高)使點火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
  • 按動“點火器返回”按鈕使燃燒器恢復至點火位。
  • 按動“頭模返回”按鈕讓頭?;謴椭疗鹗嘉?。按動“清零”鍵,儀器即恢復到初始狀態(tài)。
  • 一直按住“點火”按鈕,調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕(按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加,“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)),使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
  • 此時點火電阻絲已變紅,待點燃點火器后再松開“點火”按鈕。點火困難時,請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕,順時針方向為減少可燃氣體流量,逆時針方向為增加可燃氣體流量。若因故未能點火成功,為防止燃氣繼續(xù)通入引起,按一下“續(xù)燃停止”進行斷氣,之后按一下“清零恢復初始狀態(tài)。 
  • 打開燃燒試驗箱前門,用手將火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方,旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕,調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm,待火焰穩(wěn)定后,移開火焰高度尺,此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃,若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進口壓力來調(diào)節(jié),使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
  • 按“點火器始動”按鈕,點火器移至點火位置,按動“頭模始動”按鈕,頭模開始轉(zhuǎn)動,頭模轉(zhuǎn)動到位后,點火器停氣并復位,“續(xù)燃時間”自動計時;續(xù)燃結(jié)束后,按“續(xù)燃停止”鍵;若無續(xù)燃,直接按“續(xù)燃停止”鍵,待陰燃結(jié)束,再按“陰燃停止”鍵,并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
  • 按動“頭模返回”按鈕使頭?;謴椭疗鹗嘉?,打開燃燒試驗箱前門取下試樣,本次試驗結(jié)束。
  • 按動“清零”鍵,儀器即恢復到初始狀態(tài),將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上,此時可按照6-11的步驟進行下一次試驗。若不需要下次試驗,請關閉電源,拔下電源插頭,拿出殘渣容器,將燃燒殘渣清理干凈。
  • 若要測試熔噴濾料帶的阻燃性,則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后,松開“頭模定位螺釘”,旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕,頭模開始轉(zhuǎn)動,當頭模剛好位于點火器正上方時,按下“陰燃停止”按鈕,使頭模停止轉(zhuǎn)動,調(diào)整點火器頭的高度使點火器頂端和頭模zuidi處距離為20±2mm;
  • 按照6-11的步驟進行測試。材料試驗時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
  • 成品試驗時,如果可能,試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行,可以:

a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。

 

 

 

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